貴金屬灰吹爐處理低鉛含金銻氧的基本流程
貴金屬灰吹爐適于貴金屬樣品的灰吹試驗(yàn)操作，它可以保護(hù)窯爐的加熱元件和保溫材料免受逸出氣體和蒸氣的損害。爐腔由陶瓷馬弗爐膽構(gòu)成，易于更換。該爐配備手動(dòng)提升門(mén)和集成的排氣罩。
1、低鉛含金銻氧的來(lái)源
低鉛含金銻氧，多是鼓風(fēng)爐、直井爐、回轉(zhuǎn)窯處理低鉛含金硫化銻精礦的直接產(chǎn)物。
由于金大都以顯微或次顯微金形態(tài)，嵌布在輝銻礦、黃鐵礦、毒砂中；鉛以方鉛礦形態(tài)，存在于精礦中。火法生產(chǎn)時(shí)，，鉛大部分被氧化并以PbO形式揮發(fā)，金顆粒則被氧化揮發(fā)的Sb2O3氣流攜帶，一道進(jìn)入收塵裝置并沉積，形成低鉛含金銻氧。
2、低鉛含金銻氧的特征
低鉛含金銻氧多呈灰白色，粒度平均～1.0µm，堆比重0.75～0.8g/cm3。靜止安息角～40°，綜合熔點(diǎn)～700℃，易揮發(fā)，熱、冷態(tài)下流動(dòng)性較好。
銻氧主要物相為Sb2O3，由于精礦常伴生毒砂、方鉛礦，因此銻氧粉塵中含有As2O3、PbO及脈石等雜質(zhì)。
化驗(yàn)分析，低鉛含金銻氧通常含Sb74～76%、Au5～10g/t、Pb0.5～2%、As0.5～6、S1～2%。
3、貴金屬灰吹爐處理低鉛含金銻氧的基本流程
由于銻氧含Au，不能直接進(jìn)行銻的精煉，需先經(jīng)灰吹爐還原、煙化，降低二次銻氧Au品位至0.5g/t以下，減少Au的損失；同時(shí)降低二次銻氧Pb含量，節(jié)約銻精煉作業(yè)除鉛成本。
實(shí)踐中，先將銻氧按比例配無(wú)煙煤或木炭，在1100~1250℃高溫下還原成粗銻液；然后利用鉛易捕金，銻、鉛蒸氣壓和氧化揮發(fā)性差異等特性，在700～900℃時(shí)，吹風(fēng)煙化粗銻液，優(yōu)先氧化揮發(fā)銻，產(chǎn)出低Au品位的二次銻氧，同時(shí)使金、鉛濃縮；在控制好爐溫、煙化風(fēng)量、氧化速率、底水濃縮比的條件下，將大部分鉛和95％以上的金，富集于底水中，產(chǎn)出Sb—Pb—Au合金。
貴金屬灰吹爐技術(shù)參數(shù)：
1.zui高1200℃
2.控溫精度:≤±2℃
3.爐膛尺寸（縱深×寬×高mm）:310×220×145
4.額定電壓（V）：3×380（加熱電路）220（控制電路電路）
5.額定電流（A）：3×20
6.供電方式：三相五線制
7.額定功率（kW）：7.7（輸出功率0—100%可調(diào)）
8.設(shè)備外型尺寸(mm):1520×870×900
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